Блок-контейнер — это не просто металлический каркас с утеплителем. Современный модуль представляет собой готовую строительную конструкцию, где заранее определены прочность каркаса, теплоизоляция, кровля, отделка, планировка и инженерные системы.

Поэтому качество модульного здания зависит не столько от какого-то одного материала, сколько от технологии производства в целом. Разберем все основные этапы.

Металлический каркас

Производство начинается с несущей конструкции. Металлические заготовки нарезают, гнут в необходимые профили и сваривают нижнюю и верхнюю рамы. Затем их соединяют вертикальными элементами, получая пространственный каркас.

Именно на этом этапе задается геометрия модуля. Ошибки в размерах и сварке впоследствии влияют на монтаж стен, окон, дверей и особенно на соединение нескольких модулей в одно здание.

Пол, стены и кровля

Следующий этап — формирование наружного контура.

Конструкция пола защищается снизу оцинкованным металлическим листом, после чего укладываются утеплитель, основание и чистовое покрытие.

Стены могут выполняться из сэндвич-панелей либо по каркасной технологии. Первый вариант удобен для стандартизированных решений, второй дает больше возможностей при выборе утепления, отделки и реализации нестандартной планировки.

Тип кровли также выбирается под конкретный объект и климатические условия.

Утепление и отделка

Теплоизоляцию нельзя выбирать отдельно от условий эксплуатации. Модуль для средней полосы и помещение, которое будет круглогодично использоваться в холодном регионе, требуют разных решений.

То же касается внутренней отделки. Материалы подбираются под назначение помещения: офис, раздевалка, санитарный модуль, мастерская или техническое помещение.

Чем выше заводская готовность, тем меньше отделочных операций придется выполнять после доставки на площадку заказчика.

Инженерные системы

Электрика, освещение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация могут монтироваться непосредственно на производстве.

Особенно это важно для крупных модульных зданий. Коммуникации проектируют так, чтобы после установки отдельных блоков их можно было соединить между собой. Это сокращает объем работ непосредственно на объекте.

Комплектация и отправка

Модуль может покинуть производство не пустой «коробкой», а практически готовым помещением. В зависимости от задачи внутри устанавливают сантехнику, мебель и специализированное оборудование.

После завершения производства проверяется комплектация и готовность блока к транспортировке. На площадке остается установить его на подготовленное основание, соединить с другими модулями и подключить необходимые коммуникации.

Готовый результат

Смысл заводского производства прост: максимальный объем работ выполнить в цехе, а не на строительной площадке. Это позволяет контролировать процесс и уменьшать количество операций после доставки.

На производстве «Модульных Решений» полный цикл включает изготовление металлических рам и профилей, устройство пола и кровли, монтаж стен и утепления, внутреннюю отделку, инженерные системы и комплектацию. Можно выбрать типовое исполнение или адаптировать конструкцию под конкретный объект.

Одна из особенностей производства — использование гнутых профилей сложной формы вместо стандартного металлического уголка. Для несущих элементов применяется листовой металл толщиной 3 мм, а ширина отдельных профилей может достигать 185 мм. Такое решение позволяет получить жесткий каркас с аккуратной геометрией и современным внешним видом.

С примерами построенных объектов можно ознакомиться на нашем сайте.

Иван Макин

Эксперт в модульном строительстве

Примеры готовых объектов